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刮板输送机的性能参数及特点

关键词:

刮板输送机

刮板机

特点

刮板输送机由头部轴承、尾部轴承、螺旋轴、外管、观察口等几个部分。驭动装置由电机、减速器、联轴器等组成。大倾角刮板输送机倾斜安装角度一般为40°左右、长度一般不超过8米。为了避免螺旋轴过分弯曲导致与外管摩擦,螺旋轴中部要加支承,还应进行绕度校核。中间支承是为减小螺旋输送轴的径向绕度而设置,这个部位工作条件恶劣。由于螺旋叶片在中间支承处间断,所以支承沿轴线方向的长度及横向尺寸应尽量减小,以防止物料在此处堵塞。这里的支承可采用支座轴承或法兰支座等形式。 

刮板输送机各悬挂轴承应可靠地支承连接轴,不得使螺旋卡住或压弯。悬挂轴承应安装在连接轴的中心点,其端面距两螺旋管轴端面的间隙应大于10mm 。为了调整机壳和螺旋之间长度的累计误差,安装时允许在各机壳的凸缘间加垫。驱动装置减速器低速轴的中心高与刮板输送机的中心高相差过大时,可借垫片来调整驱动装置的高度。刮板机空载试车时,如发现轴承有漏油现象,应拆下轴承,调整密封圈内弹簧的松紧,直至不漏油为止。空载试车时各轴承的温升不应超过20 ℃ ;如温升过高,则表明悬挂轴承的位置安装不当,产生了连接轴的卡住现象。负载试车时,各轴承的温升不应超过30℃ 。        

为了防止物料的微小质粒进入轴承,这里要采取可靠的防尘与润滑设施。刮板输送机对超载很敏感,易产生堵塞现象,为达到较好的输送状态,螺旋轴的螺距好采取变螺距。下半部分的螺距要小于上半部分螺距,这种结构可防止物料超载堵塞现象。

刮板输送机

刮板输送机